1. Обробну потужність машини для зневоднення осаду слід контролювати у відповідному діапазоні та регулювати відповідно до швидкості потоку осаду, швидкості потоку флокулянту та диференціального ступеня, щоб уникнути частих коливань у системі та вплинути на ефект очищення через раптові збільшення навантаження, а також досягнення більшої ефективності обробки обладнання;
2. Якщо відбувається зміна концентрації мулу, швидкість потоку та диференціальну швидкість флокулянта слід своєчасно відрегулювати, щоб забезпечити ефект очищення та уникнути відходів; У міру збільшення швидкості потоку осаду або концентрації осаду відстеження швидкості потоку флокулянту збільшується, а диференціальна швидкість відповідно збільшується; Коли швидкість потоку осаду або концентрація осаду зменшується, відстеження швидкості потоку флокулянту зменшується, а диференціальна швидкість відповідно зменшується;
3. Флокулянти не найкращі, а лише найбільш підходящі. Вид і витрата флокулянтів залежать не тільки від якості агента і відповідності властивостей осаду, а й від відповідності типу конструкції обладнання та умовам експлуатації. Тільки шляхом отримання найкращої робочої комбінації з трьох можна досягти оптимального ефекту очищення та ефективності з найменшим споживанням флокулянтів.
4. Ефективність печива з грязі слід визначати шляхом поєднання даних про крутний момент для визначення оптимального діапазону значень диференціальної швидкості. В принципі, для досягнення кращого ефекту обробки та економії споживання флокулянту, не спричиняючи блокування центрифуги та забезпечуючи продуктивність обробки, слід використовувати нижчу диференціальну швидкість.
Робота, яку повинні виконувати всі керівники та оператори на місці, полягає в тому, щоб постійно спостерігати, своєчасно коригувати та бути вправним у підведенні підсумків, шукаючи найкращу та відносно стабільну ідеальну співпрацю серед усіх можливих змін умов праці. Загалом, це спостереження та коригування слід проводити кожні 1-2 годин. Необхідно суворо уникати ситуацій, коли робочі параметри обладнання зберігаються протягом тривалого часу або однієї зміни без будь-якого регулювання після запуску. Ліниве або слабке почуття відповідальності операторів на місці є однією з головних причин низької довгострокової ефективності роботи, великих коливань ефективності очищення та марнування ліків у цеху зневоднення осаду.
6. Регулярно перевіряйте ефект зневоднення дегідратора. Якщо сепараційна рідина (або фільтрат) виявилася каламутною, а швидкість вилучення твердої речовини зменшилася, слід своєчасно проаналізувати причину та вжити цілеспрямованих заходів для її усунення.
7. Регулярно спостерігайте за ефектом зневоднення осаду. При зниженні твердого вмісту осаду слід проаналізувати ситуацію та вжити цілеспрямованих заходів щодо її вирішення.
8. Регулярно спостерігайте за станом роботи пристрою для зневоднення осаду та вживайте коригувальних заходів для забезпечення нормальної роботи у відповідь на аномальні явища.
9. Забезпечте достатній час промивання дегідратора щодня. Коли дегідратор слухає машину, ретельно промийте всередині та навколо машини, щоб забезпечити чистоту та зменшити запах. Інакше дуже складно промити після висихання накопиченої грязі.
10. Відповідно до вимог дегідратора, регулярно спостерігайте та перевіряйте машину для технічного обслуговування.
11. Регулярно перевіряйте дегідратор на предмет зносу та замініть його, якщо необхідно.
12. Своєчасно виявляйте пошкодження частинок піску в грязі, що надходить у зневоднювальну машину до стрічки фільтра, і своєчасно замінюйте його, якщо пошкодження серйозне.
13. Зробіть записи аналізів і вимірювань.
